弹力织物在印染加工流程中轻易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等水平问题，这些问题的产生往往与前处置工艺步骤及设施、前处置工艺与操作有很大的关系，不一样的弹力织物其特征不一样，加工需要、工艺步骤和工艺控制要素各不相同，合适的前处置是提升和稳定成品水平的基础。
下面就弹力织物的前处置工艺步骤设定和工艺控制进行讨论。
一、平幅前处置是控制的重要
弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于莱卡的存在，使织物在印染加工中初次接触湿热处置时会产生强烈的收缩，这个时候如果织物是在绳状状况下经受湿热处置，则很轻易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状况下经受湿热处置，则布面的收缩是均匀的，不容易产生皱条、皱痕，所以含莱卡的弹力织物在前处置时第一用适合的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是重要的一步。理想的平幅前处置机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是适合设施的上选，不一样的工厂现有条件不一样，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。
平缩前处置工艺控制和设施的需要依织物的易起皱性不一样而有不同，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较轻易，因织物较厚收缩时不容易产生皱条对设施的张力需要也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设施的状况肯定要好，导辊要平，表面不可以有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不可以太大，否则门幅不轻易收缩，还轻易起皱条。平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与行车速度等。
纬缩时应依据商品是不是含浆和商品的颜色决定助剂配方。对于不上浆，布面清洁，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，由于平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的商品，平缩时应在一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。Be’液碱20-40g／l，助剂用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液碱用量愈多，虽然对去除浆料及污物有好处，但平缩后较难清洗，轻易使织物带有碱性，而且布面上的带碱量是不均匀的，易造成染色时光不稳定，故生产时应注意水洗，在落布处用pH试纸检查布身是不是接近中性。各级蒸箱温度要逐级合适控制，对于易起皱条的织物应控制逐级提升温度，防止织物从常温状况一下子升到90。C以上的高温，这很轻易使织物一下子产生强烈收缩而造成皱条，另外由于导辊有摩擦阻力，高温下莱卡收缩已经到位，但织物的门幅收缩还不够，易造成门幅偏大，所以温度应从50℃一85℃一 95℃一98℃逐级提升为好。
对高密度的斜纹织物更要防止平缩不均匀造成的直向斜皱纹，一节大网辊的水温要低(50℃)，张力适当，扩幅弯辊要正常，并要防止坯布上的皱痕在平缩时保留，这就需要抛布要平整，除了抛布机的导辊要平整外，操作时也要使织物平幅进布，拉头、缝头不要折叠。行车速度影响到退浆的程度和门幅大小，行车速度过快轻易造成退浆不净，染色前不容易发现，而染色后易出现色花、色不匀、页差，手感不佳等，另外，织物产生收缩的湿热时间不够长，也易使门幅偏大；但行车速度过慢，水、电、汽能耗明显增加，故肯定要依据织物和机器长短控制好生产行车速度，般控制在40-50m／min。平缩落布有干落布、湿落布和半干落布。干落布有利于后面的预定形，可使织物染色水平稳定：湿落布后预定形易使织物受热不一致，从而对纤维上染性产生影响，易引起色差，湿落布用于平缩后不必预定形的织物；半干落布用于平缩后虽不预定形，但需要对缝钉线，由于湿布钉线很困难，也轻易搞脏。
二、常见织物前处置步骤设定与工艺控制
1、T/R纬弹织物
平缩一烘半干一钉线一前处置一染色一预定形一烧毛一上柔软定形一检验包装
对于纬密需要小的织物或染色时比较轻易产生皱印的织物工艺步骤为：
平缩一烘干一预定形一烧毛一钉线一前处置一染色一上柔软定形一检验包装
这个时候需注意预定形条件要适当强点，防止烧毛时门幅收缩产生皱条，并控制好经向张力达到所需的纬密。
2、阳离子双弹织物
涤纶与阳离子可染改性涤纶交织的嵌条双弹织物，其加工步骤如下：
平缩一预缩一烘干一预定形一间歇式减量机减量一染色一上柔软定形一检验包装
该织物手感需要较高，故在前处置中要进行碱减量处置。由于平幅纬缩后，织物纬向产生了收缩，但其经向收幅还不够，故又设置了进染缸预缩，为了便于减量时控制手感，在减量前设置了预定形，织物经过预定形后，门幅基本被固定下来，伴随减量的进行手感就会明显变软，若没有预定形，减量的同时，织物门幅仍在收缩，手感很难控制。要特别注意的是预定形温度要适当高点，千万不要以为有莱卡和阳离子可染涤纶的存在，温度就要低一点。如果温度低，则预定形目的达不到，仍然做不好商品水平。该织物预定形前的烘干和预定形时控制好超喂和行车速度是要紧的，可保证织物经纬密度均匀一致，防止出现手感差异和颜色色差。
3、阳离子起泡纬弹织物
该织物纬向是涤纶莱卡纱，经向为涤丝、阳离子涤丝及粘胶纱嵌条，由于几组经纱捻度不一样，织造时张力不一样，受湿热处置时收缩性差异很大，从而经向可形成起泡成效。
这种起泡成效在染整加工时要充分保留下来，其染整工艺步骤如下：
平缩一烘干一预定形一染色一上柔软定形一检验包装
预定形时要加大超喂，使织物经向产生起泡成效，并且预定形温度要高些，使织物产生的起泡成效在染色后仍能保留下来，成品定形时仅需上点柔软剂，以适当的温度定形就能达到既有起泡成效，又有良好的手感。
4、弹力色丁
弹力色丁织物，经线是涤纶长丝，纬线是涤纶莱卡丝，特征是既有弹性，又有非常好的手感和悬垂性，丝成效好，所以要进行碱减量加工，其染整工艺步骤如下：
纬缩一预缩一预定形一间歇式减量一染色一上柔软定形一检验包装
织物纬缩时只是纬向产生了收缩，而经向没有收缩，由于色丁手感需要高，纬缩后还要进入缸内进行预缩，让织物在染缸内高温松弛预缩，织缩明显增加，织纹达到成品需要的风格，预缩的温度l30。C保温20-30分钟，预缩时每缸织物投放36。Be7液碱4k9，加净洗剂2k9，可使织物愈加清洁，有利于提升织物的鲜艳度。预定形是为使织物的手感轻易控制和提升悬垂性，预定形温度215。C，行车速度为45m／min。预定形后再碱减量，使用间歇式减量机减量，可提升悬垂性。需要特别注意的是色丁织物表面很光洁，经线细而且F数高，又没有加捻，所以布在染缸或减量内很轻易擦伤或钩丝，肯定要逐缸生产，出缸准时检查布面状况，如发现擦伤或钩丝要查找问题和换缸生产，不可以使问题扩大化。
5、涤、阳、粘混纺纬弹织
这类织物经纬纱为涤纶、阳离子物可染改性涤纶和粘纤纱并线交织，纱线捻度低，织物比较蓬松，又比较厚实和柔软，故前处置时不必进行碱减量，染整工艺步骤为：
平幅纬缩一染色一上柔软定形一轧光一罐蒸一检验包装
该织物外观类似粗纺昵绒商品，布面颜色多为雪花式双色成效。
6、锦棉纬弹织物
该商品经向为锦纶长丝，纬向为棉莱卡纱，前处置既要分析棉纤维的煮练，又要分析莱卡的均匀收缩，若使用冷轧堆前处置，染整工艺步骤为：
冷轧堆一平缩蒸洗一烘半干一钉线一去毛一染色一上软定形一检验包装
冷轧堆是为了对棉纤维煮练，而平缩蒸洗时，蒸汽箱温度为98。C，这个时候一方面使织物纬向均匀收缩，另一方面提升煮练的成效，并将冷堆处置下来的杂质去除。烘半干是为了便捷钉线，该织物在染缸里加工时，正面也轻易擦伤，所以将织物面朝里经向对折每50公分布边钉个线头。对于织物表面的纤维素纤维茸毛用生物酶在染缸内去毛处置予以去除，然后染色。
对于一些纬向特别轻易起皱的锦棉纬弹织物，前处置时可以先进行平缩，烘干后再冷轧堆，其染整工艺步骤如下：
清水平缩一烘干一冷轧堆一平幅蒸洗一烘干一预定形一钉线一去毛一染色一上柔软定形一检验包装
设置预定形是为了防止染色时产生皱印和鸡爪印，降低成品的缩率。
7、T／O纬弹织物
该织物经向为全涤长丝，纬向为棉莱卡纱，染整加工的工艺步骤类似于锦棉纬弹织物：冷轧堆一平缩蒸水洗一烘干一预定形一钉线一去毛一染色一上柔软定形一检验包装
由于其经向为涤纶，所以为了使织物维持平整，前处置工序中增加了预定形，而为了防止预定形对染色水平的影响，预定形前织物要烘干。
8、针织弹力织物
涤氨弹力针织物及含莱卡的弹力针织物，前处置时较好坯布先进行预定形，然后再进染缸加工，有些不容易产生皱痕的含莱卡针织弹力织物也可以直接进染缸加工，但要经过试验。一般涤氨弹力针织物前处置时不必进行碱减量，但对于部分捻度较高，手感不好，而成品手感需要高的商品，预定形后还应进行碱减量处置。
由此可以看出：含有莱卡的弹力织物，不管是纬弹、经弹还是经纬双弹，在染整加工流程中第一都应经过平幅湿热收缩处置(平缩)，即便织物在平幅状况下经受湿热处置，莱卡产生收缩，由于织物是在平整无皱状况下均匀收缩不容易应生皱条、皱印，平幅机类似于导辊式蒸洗箱平幅退浆机，平缩流程要调整好设施状况，控制好张力、温度、助剂配方和行车速度水洗等，依据织物前处置工艺步骤的不一样选用干落布、湿落布或半干落布，既满足商品水平需要，又节能降耗，提升生产效率。平缩时退浆要清洁，织物落布不带碱，防止染色时出现色差和手感不佳。不一样的织物要使用不一样的染整工艺，前处置工艺流程有所不同，依据织物的特征和手感需要，确定是不是需要碱减量，若进行碱减量处置，对弹力织物，尤其是双弹织物的预定形要引起高度的看重，需要控制较高的预定形条件，使织物的门幅稳定，从而有利于减量时控制手感，也有利于成品门幅的稳定。弹力织物的前处置对织物的品质和染色水平有很大的影响，生产时要重点控制，这是防止弹力织物出现皱条、皱印的重要。
