热收缩包装机在国内外占有肯定的市场和拥有量。其用途愈加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药 品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。
但在设计、生产、试制流程中，发现有以下几种因素影响包装成品的成效：
一、切膜刀、封膜刀的性能
包装前，第一将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床需要调整到相互平行；压刀弹簧重压调整基本一致，两刀工作时需要协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品。
经试验证明，使用先切膜后封膜的工作顺序成效较佳，大大提升了包装收缩成品率。
二、热风机性能及风 流系统结构的影响
在设计各种形式的热收缩包装机时，第一需要选好风机。同时，更要着重热风 流通管道系统结构的合适部置。
如风机性能差，风 流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合适，热收缩包装时就会产生很多废品，很难将其调试好。当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到较佳成效。
三、收缩温度与行走输送速度的影响
收缩温度控制与行走输送速度之间有着密切的关系：生产率高，温度控制也高，行走输送速度也快，生产效率快；生产率低则反之。所以，两者调试控制需要协调。
如温度过高，行走速度过低，热收缩包装机包装出的商品就会出现爆裂或缩膜收成一团，紧急时也会出现溶洞。总之，要依据实质状况进行调试控制，只有学会了它们的性能规律和相互关系，就会包装出美观漂亮的商品。
四、收缩膜排气的影响
当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。
当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过打孔器上的小针孔打孔排除。
包装大型物品时，应追加打孔器的数目，将包装膜在送膜流程就打上足够的排气孔，收缩成效会改变。
